رآکتور شیشه ای شیمی با دیستایلاسیون خلاء سیستم چند مرحله ای بوروسیلیکات با جمع آوری کسری 20L

راکتور شیشه ای شیمیایی تقطیر خلاء یک سیستم تخصصی است که برای بازیابی حلال با راندمان بالا، تقطیر جزئی و خالص سازی ترکیبات حساس به حرارت تحت شرایط خلاء دقیقاً کنترل شده مهندسی شده است. این راکتور با کار در فشار کاهش یافته، به طور قابل توجهی نقاط جوش حلال ها و ترکیبات هدف را کاهش می دهد و جداسازی ملایم را در دماهای بسیار پایین تر از نقطه جوش اتمسفر آنها امکان پذیر می کند. این قابلیت برای پردازش مواد دارویی حساس به حرارت، عصاره های محصولات طبیعی و مونومرهای ویژه که در شرایط تقطیر معمولی تجزیه یا پلیمریزه می شوند، حیاتی است. سیستم خلاء یکپارچه، قطار کندانسور کارآمد و منیفولد جمع‌آوری چند کسری با هم ترکیب می‌شوند تا عملکرد جداسازی استثنایی را در یک رومیزی فشرده یا ردپایی در مقیاس خلبان ارائه دهند.

این راکتور دارای یک ظرف شیشه ای بوروسیلیکات دولایه است که برای هندسه تقطیر بهینه شده است، با درب مخصوص طراحی شده که یک کندانسور رفلکس با راندمان بالا، یک ستون شکاف با بسته بندی ساختار یافته، و یک درگاه سنجش دمای بخار را در خود جای می دهد. سیستم همزن از یک درایو جفت شده مغناطیسی یا مهر و موم مکانیکی PTFE استفاده می کند که قادر است سطوح خلاء عمیق را تا 0.1 میلی بار در صورت جفت شدن با یک پره دوار مناسب یا پمپ خلاء دیافراگمی حفظ کند. یک کنترل‌کننده دیجیتال خلاء با شیر خون‌رسانی تنظیم‌شده با PID، کنترل دقیق نقطه تنظیم خلاء را امکان‌پذیر می‌کند، از ایجاد ضربه و کف در حین حذف اولیه حلال جلوگیری می‌کند و در عین حال شرایط حالت پایدار را در مرحله تقطیر اصلی حفظ می‌کند.

قطار کندانسور دارای مراحل متعددی است که متناسب با محدوده نقطه جوش کسرهای هدف طراحی شده است. یک کندانسور رفلاکس اولیه با سطح خنک کننده بزرگ، بار بخار حجیم را کنترل می کند، در حالی که یک کندانسور ثانویه با انگشت سرد یا سیم پیچ که در دمای زیر محیط کار می کند، اجزای کم جوش را جذب می کند. سیستم جمع آوری کسری دارای یک چرخ فلک چرخشی یا آداپتور گیرنده چند موقعیتی است که امکان جمع آوری متوالی حداکثر پنج بخش را بدون شکستن خلاء، به حداکثر رساندن توان و جلوگیری از قرار گرفتن در معرض هوا در برابر تقطیرهای حساس به رطوبت یا حساس به اکسیژن می دهد. تمام اجزای شیشه در مسیر بخار از شیشه بوروسیلیکات 3.3 با اتصالات زمین دقیق برای مونتاژ در خلاء بدون چربی بیش از حد ساخته شده است.

سیستم گرمایش از یک حمام گرمایش کنترل شده دیجیتالی با توزیع یکنواخت دما و محافظت در برابر دمای بیش از حد استفاده می کند. گردش ژاکت را می توان برای گرم کردن یا خنک کردن از طریق یک سیرکولاتور خارجی پیکربندی کرد، که هم مراحل تقطیر و هم فازهای خنک کننده بعدی را در یک چرخه فرآیند واحد امکان پذیر می کند. یک سیستم ایمنی جامع شامل یک شیر خلاء خلاء، یک محافظ پاشش آب در اطراف حمام گرمایشی و یک سینی نگهدارنده ثانویه است که به اندازه ای است که حجم کامل راکتور را در صورت غیرمحتمل شکست شیشه نگه دارد.

• قابلیت تقطیر در خلاء بالا:درایو جفت شده مغناطیسی و مهر و موم های مکانیکی PTFE خلاء عمیق را تا 0.1 میلی بار حفظ می کنند و به طور چشمگیری نقطه جوش را برای جداسازی ملایم داروها و مواد شیمیایی خاص حساس به حرارت کاهش می دهند.
• سیستم کندانسور چند مرحله ای:کندانسور رفلاکس اولیه برای چگالش بخار حجیم با یک کندانسور ثانویه با انگشت سرد برای جذب اجزای کم جوش، جفت شده است، و کارایی بازیابی حلال را در محدوده‌های وسیع نقطه جوش به حداکثر می‌رساند.
• مجموعه چند کسری تحت خلاء:آداپتور گیرنده چرخ و فلک چرخشی جمع آوری متوالی حداکثر پنج بخش را بدون شکستن خلاء امکان پذیر می کند و کیفیت محصول را با جلوگیری از قرار گرفتن در معرض هوا در برابر تقطیرهای حساس حفظ می کند.
• مقررات خلاء دیجیتال:دریچه تخلیه کنترل شده با PID، کنترل دقیق نقطه تنظیم خلاء را با برنامه ریزی سطح شیب دار و خیساندن فراهم می کند، از برآمدگی در حین حذف اولیه حلال جلوگیری می کند و شرایط پایدار را در طول تقطیر حفظ می کند.
• ستون تقسیم اختیاری:درج ستون بسته بندی ساختاریافته با کنترل نسبت رفلاکس قابل تنظیم، کارایی جداسازی را برای مخلوط‌های نزدیک به جوش افزایش می‌دهد و به تعداد صفحات تئوری قابل دستیابی با ستون‌های تقطیر آزمایشی اختصاصی نزدیک می‌شود.
• ادغام ایمنی جامع:شیر خلاء، حفاظت در برابر دمای بیش از حد در حمام گرمایش، سینی محفظه ثانویه، و قابلیت تصفیه گاز بی اثر اختیاری، عملکرد ایمن را هنگام پردازش حلال های قابل اشتعال یا واکنش پذیر تضمین می کند.

راکتورهای شیشه ای تقطیر خلاء تجهیزات انتخابی برای شیمیدانان فرآیندهای دارویی هستند که ترکیبات دارویی فعال حساس به دما و مواد واسطه ای را جدا می کنند، که در آن حفظ یکپارچگی محصول در طول حذف حلال مستقیماً بر خلوص نهایی دارو و انطباق با مقررات تأثیر می گذارد. آزمایشگاه‌های تحقیقاتی محصولات طبیعی از این سیستم‌ها برای غلظت ملایم عصاره‌های گیاهی، اسانس‌ها و محصولات طبیعی دریایی، حفظ ترپن‌ها و پلی‌فنول‌های ظریف که در دماهای بالا ایزومریزه یا اکسید می‌شوند، استفاده می‌کنند. در صنعت مواد الکترونیکی، راکتورهای تقطیر خلاء نیمه هادی های آلی با ارزش بالا، پیش سازهای کریستال مایع و مواد منتشر کننده OLED را تصفیه می کنند، جایی که حتی رد باقی مانده حلال می تواند عملکرد و طول عمر دستگاه را به خطر بیندازد. شیمیدانان پلیمر از آنها برای حذف مونومرها و الیگومرهای واکنش نداده از محلول های پلیمری ویژه استفاده می کنند و به محتوای فرار باقیمانده کم برای مواد زیست پزشکی و درجه الکترونیکی دست می یابند. آزمایشگاه‌های تحلیلی محیطی از این سیستم‌ها برای بازیافت حلال و ابتکارات به حداقل رساندن زباله استفاده می‌کنند و هزینه‌های دفع و ردپای محیطی را کاهش می‌دهند و در عین حال حلال‌های با خلوص بالا را برای استفاده مجدد بازیابی می‌کنند.

هر سیستم راکتور تقطیر خلاء در کارخانه برای یکپارچگی خلاء در 0.05 mbar با یک آشکارساز نشت هلیوم آزمایش شده است، و اطمینان حاصل می کند که تمام اتصالات و مهر و موم ها نیازهای مورد نیاز عملیات با خلاء بالا را برآورده می کنند. هر جزء شیشه ای به صورت جداگانه تحت نور پلاریزه برای تنش باقیمانده بررسی می شود و در صورت لزوم برای جلوگیری از ترک خوردن استرس در طول چرخه حرارتی بازپخت می شود. بسته بندی از محافظت چند لایه استفاده می کند: قطعات شیشه ای در فوم پلی اتیلن ضد الکتریسیته ساکن پیچیده می شوند، در کارتن های پارتیشن بندی شده قرار می گیرند و سپس در جعبه های بیرونی تخته سه لا بخور دار با بلوک های گوشه های لرزاننده محصور می شوند. پمپ خلاء، در صورت وجود، به طور جداگانه بسته بندی می شود و روغن آن تخلیه و نگهداری می شود. مستندات کامل شامل گواهی تست نشت خلاء، گزارش بازرسی تنش شیشه، نمودار مونتاژ دقیق و الگوی روش عملیاتی استاندارد است. گارانتی 12 ماهه تمامی قطعات به استثنای مهر و موم و واشرهای مصرفی را پوشش می دهد، با ارسال سریع قطعات یدکی از مراکز توزیع منطقه ای برای به حداقل رساندن زمان خرابی.