راکتور شیشه ای کنترل شده اتوماتیک PLC با مخزن دولایه بوروسیلیکات شیشه ای با صفحه نمایش لمسی HMI 50 لیتری

راکتور شیشه‌ای شیمیایی خودکار کنترل‌شده PLC نشان‌دهنده همگرایی مهندسی دقیق و اتوماسیون هوشمند است که برای آزمایشگاه‌ها و کارخانه‌های آزمایشی طراحی شده است که به نتایج تکرارپذیر با حداقل مداخله اپراتور نیاز دارند. در هسته خود، یک کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی با صفحه نمایش لمسی HMI بصری، همه جنبه‌های فرآیند واکنش، از افزایش دما و پروفیل‌های هم‌زن تا دوز معرف و کنترل خلاء را هماهنگ می‌کند. این سطح از اتوماسیون نه تنها تکرارپذیری تجربی را بهبود می بخشد، بلکه شیمیدانان ماهر را از وظایف نظارت معمولی رها می کند و به آنها اجازه می دهد بر تجزیه و تحلیل داده ها و بهینه سازی فرآیند تمرکز کنند.

سیستم PLC دارای یک رابط صفحه نمایش لمسی رنگی 7 اینچی با تجسم فرآیند گرافیکی، ثبت روند در زمان واقعی و قابلیت های مدیریت دستور العمل است. کاربران می‌توانند توالی‌های واکنش چند مرحله‌ای را با حداکثر 20 مرحله جداگانه برنامه‌ریزی کنند، که هر مرحله دارای نقطه تنظیم مستقل برای دمای ژاکت، سرعت هم زدن و مدت زمان است. کنترل کننده به طور مداوم تمام متغیرهای فرآیند را کنترل می کند و به طور خودکار گرمایش، سرمایش و هم زدن را تنظیم می کند تا پارامترها را در باندهای تحمل تعریف شده توسط کاربر حفظ کند. تمام داده‌های فرآیند با قابلیت صادرات USB در حافظه داخلی ثبت می‌شوند، که امکان تولید رکورد دسته‌ای جامع را برای انطباق با مقررات و مستندات توسعه فرآیند فراهم می‌کند.

مخزن راکتور یک ساختار شیشه ای بوروسیلیکات دولایه را با یک مهر و موم مکانیکی پیشرفته PTFE و یک موتور همزن مبتنی بر سروو برای کنترل دقیق سرعت از 20 تا 600 دور در دقیقه ترکیب می کند. دما از طریق یک الگوریتم PID دو حلقه ای مدیریت می شود که گردش ژاکت و بازخورد کاوشگر داخلی را برای پاسخ سریع به رویدادهای گرمازا و کنترل دقیق حالت پایدار در ± 0.5 درجه سانتی گراد هماهنگ می کند. این سیستم از دوز خودکار معرف از طریق پمپ های پریستالتیک یکپارچه با نرخ جریان قابل برنامه ریزی پشتیبانی می کند که امکان افزودن کنترل شده کاتالیزورها، آغازگرها یا محلول های تنظیم pH را طبق دستور العمل های از پیش تعریف شده فراهم می کند.

اتصال سنگ بنای طراحی است، با پروتکل‌های Modbus RTU، Ethernet/IP، و OPC-UA که امکان یکپارچه‌سازی یکپارچه با پلتفرم‌های SCADA و MES در سطح کارخانه را فراهم می‌کند. نظارت و کنترل از راه دور از طریق یک رابط امن مبتنی بر وب پشتیبانی می شود و به مهندسان فرآیند اجازه می دهد تا بر واکنش ها از اتاق های کنترل یا مکان های خارج از سایت نظارت کنند. مدیریت هشدار شامل آستانه‌های قابل تنظیم با افزایش چند سطحی از طریق هشدارهای روی صفحه، آلارم‌های صوتی و اعلان‌های ایمیل/اس ام اس برای انحرافات مهم است.

• اتوماسیون PLC با صفحه نمایش لمسی HMI:یک رابط صفحه نمایش لمسی رنگی 7 اینچی با برنامه‌ریزی دستور العمل چند مرحله‌ای برای حداکثر 20 مرحله واکنش متوالی و تجسم گرایش گرافیکی در زمان واقعی، کنترل بصری روی تمام پارامترهای فرآیند را فراهم می‌کند.
• کنترل دمای PID دو حلقه ای:گردش هماهنگ ژاکت و بازخورد پروب داخلی با تنظیم PID تطبیقی ​​تنظیم دما را در ± 0.5 درجه سانتیگراد ارائه می دهد و به طور خودکار انتشار گرمای گرمازا را در طول شیمی واکنشی جبران می کند.
• همزن دقیق سروو محور:سروو موتور دیجیتال با بازخورد رمزگذار کنترل دقیق سرعت از 20 تا 600 دور در دقیقه را با نظارت بر گشتاور فراهم می کند و از اختلاط ثابت بدون توجه به تغییرات ویسکوزیته در طول پیشرفت واکنش اطمینان می دهد.
• سیستم یکپارچه دوز معرف:پمپ‌های پریستالتیک قابل برنامه‌ریزی با کنترل سرعت جریان، افزودن خودکار معرف‌های مایع، کاتالیزورها و تنظیم‌کننده‌های pH را طبق دستور العمل‌های از پیش تعریف‌شده امکان‌پذیر می‌کنند و خطاهای دستی را حذف می‌کنند.
• پروتکل های ارتباطات صنعتی:پشتیبانی بومی از Modbus RTU، Ethernet/IP و OPC-UA یکپارچگی یکپارچه با پلتفرم‌های SCADA، DCS و MES موجود را برای مدیریت متمرکز فرآیند و تاریخ‌گذاری داده تضمین می‌کند.
• ثبت و گزارش جامع داده ها:ضبط خودکار همه متغیرهای فرآیند با تولید گزارش دسته‌ای و صادرات USB، پشتیبانی از اسناد انطباق با مقررات و ابتکارات فناوری تحلیلی فرآیند.

راکتورهای شیشه‌ای خودکار کنترل‌شده PLC، جریان‌های کاری توسعه فرآیند را در صنعت داروسازی تغییر می‌دهند، جایی که اصول کیفیت با طراحی نیازمند کاوش سیستماتیک فضاهای پارامتر واکنش است. این سیستم‌ها آزمایش‌های یک شبه بدون نظارت را با جمع‌آوری خودکار داده‌ها امکان‌پذیر می‌کنند و شناسایی شرایط بهینه را برای بازده، خلوص و انتخاب‌پذیری تسریع می‌کنند. سازمان‌های توسعه و تولید قرارداد از اتوماسیون برای سنتز آزمایشگاهی تکرارپذیر مواد واسطه‌ای استفاده می‌کنند و سوابق دسته‌ای الکترونیکی جامعی را ایجاد می‌کنند که الزامات اسناد نظارتی را برآورده می‌کند. در بخش تخصصی پلیمر، راکتورهای خودکار به طور دقیق نرخ تغذیه مونومر و پروفیل های دوز آغازگر را کنترل می کنند که برای دستیابی به توزیع وزن مولکولی هدف و ترکیبات کوپلیمر ضروری است. امکانات هسته‌ای آکادمیک و مراکز ابزار دقیق مشترک از قابلیت استفاده پیاده‌روی فعال شده توسط عملیات مبتنی بر دستور غذا بهره می‌برند و به گروه‌های تحقیقاتی متعدد اجازه می‌دهد بدون آموزش گسترده اپراتور به قابلیت‌های راکتور پیچیده دسترسی داشته باشند.

هر سیستم راکتور خودکار PLC تحت یک آزمایش اعتبارسنجی عملکردی کامل از جمله تأیید همه حلقه‌های کنترل، تنظیمات زنگ هشدار و رابط‌های ارتباطی قبل از ارسال قرار می‌گیرد. HMI و PLC با پیش‌فرض‌های پارامتر تست‌شده در کارخانه و دستور تأیید اعتبار برای تأیید فوری پس از نصب از قبل بارگذاری شده‌اند. ظرف شیشه ای با دقت در یک محفظه فوم برش سفارشی در یک جعبه تخته سه لا تقویت شده بسته بندی شده است، در حالی که کابینت کنترل در یک جعبه مخصوص شوک نصب شده با کارت های نشانگر رطوبت حمل می شود. مستندات جامع شامل گزارش تست پذیرش کارخانه، شماتیک های سیم کشی برق، پشتیبان گیری از برنامه PLC در USB، و راهنمای دقیق اپراتور با آموزش های برنامه نویسی دستور العمل گام به گام است. ضمانت 12 ماهه نقص سخت افزاری و نرم افزاری را پوشش می دهد و پشتیبانی تشخیصی از راه دور از طریق اتصال ایمن VPN در دسترس است. راه اندازی اختیاری در محل و آموزش اپراتور توسط مهندسان دارای گواهی کارخانه در سراسر جهان در دسترس است.